一、概述:

1.化學(xué)補(bǔ)水的水源為地下水,取自距電廠約10Km之外的水源地，地下水富含CO2而呈酸性，SiO2含量高，懸浮物含量很低。在水源地即對源水進(jìn)行曝氣處理，然后加NaOH調(diào)節(jié)pH值至7.0左右后供至全廠各用水系統(tǒng)。

2．鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)流程： 

鍋爐補(bǔ)給水處理采用直流混凝過濾、一級除鹽加混床工藝系統(tǒng)，包括配套的再生系統(tǒng)。系統(tǒng)按母管制運(yùn)行。系統(tǒng)流程為：地下水Þ清水箱Þ管道混合器（加混凝劑、助凝劑）Þ罐式壓力混合器Þ浮床過濾器Þ逆流再生陽離子交換器Þ中間水箱Þ逆流再生陰離子交換器Þ混合離子交換器Þ除鹽水箱（浮頂式）Þ主廠房凝結(jié)水補(bǔ)水箱。2臺300MW機(jī)組正常運(yùn)行水處理設(shè)備出力為80m3/h（含自用水量10%）；機(jī)組啟動及事故時出力可達(dá)160 m3/h。

3．水處理系統(tǒng)的連接方式和操作方式：

預(yù)處理浮床過濾器共2臺，采用并聯(lián)連接方式，正常工況下一臺運(yùn)行，一臺備用，機(jī)組啟動及事故時2臺設(shè)備同時運(yùn)行 ；一級除鹽設(shè)備各2臺，由于陰、陽床運(yùn)行周期相差太大不好匹配，采用并聯(lián)方式連接，正常工況下一臺設(shè)備運(yùn)行，一臺設(shè)備備用，機(jī)組啟動及事故時2臺設(shè)備同時運(yùn)行；混床設(shè)備共2臺，采用并聯(lián)方式連接，正常工況下一臺設(shè)備運(yùn)行，一臺設(shè)備備用，機(jī)組啟動及事故時2臺設(shè)備同時運(yùn)行；

水處理系統(tǒng)采用PLC程序控制，同時也能實(shí)現(xiàn)鍵盤遠(yuǎn)操和就地電磁閥手操。

4．水處理系統(tǒng)在線化學(xué)儀表設(shè)置情況：每臺過濾器出口設(shè)濁度儀一臺；每臺陽床出口設(shè)鈉表一臺；每臺陰床出口設(shè)導(dǎo)電度表一臺；每臺混床出口設(shè)導(dǎo)電度表一臺,硅表一臺；

5． 酸堿再生及排廢系統(tǒng)：再生用酸堿通過汽車運(yùn)輸，分別卸至酸堿庫高位酸堿儲罐，靠靜壓流入計(jì)量箱。經(jīng)噴射器稀釋后送入床體進(jìn)行樹脂的再生。再生后的廢液直接排至工業(yè)廢水處理站A1、A2號廢水貯存池集中處理。 

6．系統(tǒng)用壓縮空氣：水處理系統(tǒng)閥門、儀表及混床用氣為無油干燥壓縮空氣，來自主廠房空壓機(jī)站，水處理設(shè)2個壓縮空氣貯存罐。

二、水處理設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)要求

1．預(yù)處理系統(tǒng)（直流混凝、浮床過濾系統(tǒng)）的出水要求不低于以下指標(biāo)值：

SS＜2mg/L

耗氧量＜2（mg/L·O2）（KMnO4法）

除膠硅≥60%

2．鍋爐補(bǔ)給水處理一級除鹽設(shè)備的出水品質(zhì)不低于下述指標(biāo)值：

二氧化硅    ＜0.1mg/L

電導(dǎo)率＜5ms/cm（25°C

3．混床設(shè)備的出水品質(zhì)滿足機(jī)組對補(bǔ)給水質(zhì)量的要求且不低于下述指標(biāo)值：

硬度    ≈0μmol/l

SiO2       ≤20μg/l

電導(dǎo)率≤0.2μS/cm（25℃

4．水處理設(shè)備的正常運(yùn)行流速滿足下列要求：

浮床過濾器：    20～40m/h

逆流再生陽、陰離子交換器：        20～25m/h

混合離子交換器：      40～60m/h

三、水處理設(shè)備制造要求

1．進(jìn)水混凝部分包括兩臺管道式壓力混合器和一臺罐式壓力混合器。混凝劑和助凝劑分別加進(jìn)串聯(lián)在罐式壓力混合器前的2臺管道式壓力混合器中。所有混合器的結(jié)構(gòu)和流程能使藥劑混合良好并凝聚充分，滿足下一級處理的要求。罐式壓力混合器底部設(shè)有效排凈且不易堵塞的排污口。

2．浮床過濾器隨設(shè)備配瓷砂濾料，粒徑范圍在0.46～1.1mm，上層配適量厚度樹脂白球墊層。濾料物理化學(xué)性能穩(wěn)定，能適應(yīng)不同的混凝劑和助凝劑而不影響其物理化學(xué)性能，完承受浮床過濾器的流速范圍而不破碎，水阻力損失少，且出水水質(zhì)滿足3.1要求。

3．逆流再生陰、陽離子交換器的排水裝置采用石英砂墊層的結(jié)構(gòu)型式；混合離子交換器采用多孔板+水帽的結(jié)構(gòu)型式，且水帽多孔板禁止采用法蘭式；所有離子交換器的取樣閥、取樣管、空氣管均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材質(zhì)，所配的壓力表有隔離裝置，以防腐蝕。

4．各設(shè)一個陰、陽樹脂裝卸罐，樹脂裝卸罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可分別對樹脂進(jìn)行酸、堿浸泡處理和輸送，同時考慮每次使用均能將樹脂裝卸干凈。

5．各交換器（包括樹脂裝卸罐）的上人孔內(nèi)加人孔塞，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平；所有人孔蓋采用翻轉(zhuǎn)式，并在各離子交換器（包括樹脂裝卸罐）的上人孔下部設(shè)檢修操作平臺，平臺為裝配式。

6．各交換器的上窺視孔、混床陰陽樹脂界面處的窺視孔均為對向窺視孔，以便能較清楚地觀察填料的界面狀況，交換器的其它單向窺視孔保留。

7．過濾器、離子交換器等設(shè)備進(jìn)出口各設(shè)一個取樣點(diǎn)（配不銹鋼取樣管、取樣隔離閥、取樣閥、取樣水槽、并要固定可靠），以及帶隔離閥的耐酸堿膜片式壓力表。

8．酸堿貯槽及計(jì)量箱均配上海遠(yuǎn)望磁性浮子翻柱式液位計(jì)（帶遠(yuǎn)傳信號裝置），并且在液位計(jì)的上下接口配襯膠隔膜閥，液位計(jì)電源采用DC（直流）：24V，兩線制，輸出4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號。

9．樹脂捕捉器為Q235-A鋼襯膠一層，厚度為3mm，濾芯采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）梯形繞絲管，孔徑＜100μm，捕捉器設(shè)≮DN50的排脂口。

10．所有襯膠的設(shè)備均襯2層（特別說明的除外），其厚度分別為3mm、2mm，管道襯一層，厚度為3mm。

11．所有設(shè)備結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯材料、閥門和管材滿足生產(chǎn)運(yùn)行所可能接觸介質(zhì)的防腐要求。

12．橡膠襯里工藝符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且能承受＞3kV/mm電火花檢驗(yàn)。

13．酸堿貯罐的工作介質(zhì)分別為30%HCl、30%NaOH，酸貯槽襯膠，堿貯槽不需襯膠，內(nèi)涂環(huán)氧樹脂2道。室外露天布置，能長期安全工作

14．酸霧吸收器的上部配水裝置具備霧化功能，以便更好吸收酸霧。室外露天布置，能長期安全工作。15。酸堿計(jì)量箱出酸堿口的公稱通徑按襯膠后尺寸計(jì)算，但法蘭尺寸仍按相應(yīng)公稱通徑的標(biāo)準(zhǔn)。

四、水處理設(shè)備的控制說明

1．浮床過濾器運(yùn)行周期按設(shè)定時間或累計(jì)流量控制，并設(shè)出水水質(zhì)超標(biāo)報(bào)警。

2．陽離子交換器運(yùn)行周期按出水[Na+]＞100mg/L作為失效點(diǎn)。

3．陰離子交換器運(yùn)行周期按出水二氧化硅＞0.1mg/L或電導(dǎo)率＞5ms/cm（25°C）作為失效點(diǎn)。

4．混合離子交換器運(yùn)行周期按出水二氧化硅＞20mg/L或電導(dǎo)率＞0.3ms/cm（25°C）或周期制水量作為失效點(diǎn)。

5．上述各水處理設(shè)備在控制要求設(shè)表計(jì)的地方預(yù)留儀表接口及隔離門，接口及隔離門材質(zhì)滿足流動液體腐蝕性的要求，特別是襯膠設(shè)備或管道處，以便控制表計(jì)的安裝。