噴霧干燥機主要主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥，在食品化工等行業(yè)應(yīng)用廣泛。具有干燥速度快、操作簡單、一次性干燥成粉粒等特點。在使用過程中需要注意一些操作方式，避免操作失誤導(dǎo)致故障。
 

　　1.物料如果含糖量高的話，則不適合進行噴霧，因為其中的糖分會粘在腔內(nèi)，發(fā)生融化現(xiàn)象。
 

　　2.要對風(fēng)機轉(zhuǎn)速、蝶閥位置進行檢查，此外還要檢查過濾器、加熱器等的管道是否有堵塞現(xiàn)象，連接部位是否連接牢固，密封性如何，以及壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
 

　　3.每次使用前，霧化器兩個加油口須加油。
 

　　4.閉式操作過程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時，氧氣濃度須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機，使氧氣濃度達(dá)要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
 

　　5.每次在更換噴霧物料時，要對管道、旋風(fēng)分離機、霧化器、收集器進行清洗，并要進行烘干，以免影響到物料的品質(zhì)。
 

　　6.噴霧干燥機在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉)
 

　　7.噴霧干燥機運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件。
 

　　8.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)。
 

　　9.產(chǎn)品如果含水量大，則說明排風(fēng)溫度過低，或者是進料太快，這時應(yīng)適當(dāng)減少進料量，以便提高排風(fēng)溫度。